磁絮凝沉淀分離污水磁選機處理設(shè)備，磁分離是一項應(yīng)用很早的物理技術(shù)，其借助磁場力的作用，對導(dǎo)磁性不同的物質(zhì)進行分離，最早應(yīng)用于選礦業(yè)。1845 年，美國發(fā)明了工業(yè)磁選機，磁分離開始以機械設(shè)備的形態(tài)陸續(xù)在煤脫硫、玻璃及水泥等原料除鐵、高嶺土提純等選礦以外的領(lǐng)域得到規(guī)?；瘧?yīng)用。超磁分離凈化技術(shù)改進了磁盤分離系統(tǒng)，多種永磁材料的運用大幅提升了吸附凈化效率，并降低能耗;實現(xiàn)了磁種的高效回收及循環(huán)利用，大幅提升了污水中非導(dǎo)磁性污染物形成磁性絮團的效率，使得磁種投加具備經(jīng)濟適用性;化學(xué)藥劑配方及絮凝技術(shù)的改進使得可處理污染物范圍大幅拓展。在此階段環(huán)能德美將超磁分離技術(shù)應(yīng)用于河流湖泊水環(huán)境治理、煤礦礦井水處理、市政污水處理、水污染應(yīng)急處理等領(lǐng)域;美國、日本應(yīng)用于化工、造紙、醫(yī)藥、冶金以及船舶壓載水等污水處理方面。

一、磁絮凝沉淀分離污水磁選機處理設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)勢

1、處理水量大：單套磁分離水體凈化成套設(shè)備的日污水處理能力可達36,000 立方米，是少數(shù)能夠?qū)I(yè)及生活污水進行大規(guī)模處理的設(shè)備之一;

2、凈化時間短：污染物從反應(yīng)到分離平均僅需3 分鐘，比傳統(tǒng)重力沉淀快數(shù)十倍，比普通加載沉淀快十倍以上;

3、設(shè)備配置效率高：在對成套設(shè)備進行移動式車載裝配后，可實現(xiàn)快速部署和使用，從而高效應(yīng)對水環(huán)境污染、地震災(zāi)害等引發(fā)的水處理應(yīng)急需求;

4、對主要污染物凈化效果顯著：針對污水中的懸浮物、總磷及化學(xué)需氧量平均去除率達90%、80%、50%以上，凈化效果顯著，同時可有效去除水體的異色異味，可快速有效地改善城市水環(huán)境面貌、緩解環(huán)境壓力;

5、占地面積小：以日處理能力為12,000 立方米的超磁分離設(shè)備為例，其平均占地面積僅為200m2，較同樣處理能力的傳統(tǒng)沉淀池大幅減少，磁分離水體凈化技術(shù)的這一特性使其在土地資源緊缺的城市進行市政污水處理設(shè)施建設(shè)和改造時具有明顯優(yōu)勢，也使其成為煤礦礦井水井下處理的優(yōu)勢技術(shù)工藝;

6、節(jié)省電能，后續(xù)運行成本低：超磁分離水體凈化設(shè)備處理噸水的平均耗電量僅為0.05Kwh;應(yīng)用于冶金濁環(huán)水處理的磁盤分離凈化廢水設(shè)備噸水處理平均耗電量僅為0.006Kwh;設(shè)備耐用性強，不存在產(chǎn)品組件易耗損需頻繁更換的情形，運行維護成本低;

7、出泥濃度高、尾泥易處理：由于磁盤分離凈化的同時實現(xiàn)自瀝水過程，經(jīng)過磁分離處理后的出泥濃度平均達70g/L 以上，大大高于傳統(tǒng)工藝的10g/L 左右，體積不到原來的七分之一，尾泥無需濃縮處理直接進入壓濾環(huán)節(jié)，大幅節(jié)約了污泥占地及處理成本;

8、適用領(lǐng)域廣：目前我國磁分離水體凈化技術(shù)已經(jīng)成功運用于冶金、煤炭、石油、電力、河流、湖泊、市政等污水處理領(lǐng)域，且應(yīng)用范圍隨技術(shù)進步仍在擴大。